广东阳江是中国五金刀剪产业基地，企业数量和产品产量均占全国总数的70%以上，出口量占全国的85%以上。打磨和抛光是刀剪加工的重要工序，刀、剪背部及刃口曲线多变，传统打砂打磨只能手工操作，生产过程产生粉尘和噪音的重度污染，工人劳动强度大，容易发生工伤事故。企业对熟练工人的依赖程度高，且效率低、精度差、质量不稳定、耗能及用工成本高等问题。此技术“瓶颈”严重制约着产业的发展、升级。

工业化及电子信息化为当今生活、生产的主旋律。广东阳江鸿丰实业有限公司是全国著名的小刀专业生产厂家，被中国日用五金技术中心认定为“中国小刀中心”， 广东阳江鸿丰实业有限公司与阳江市扬航实业有限公司携手，以解决刀丶剪行业生产技术难题为己任，并在行业同仁的积极支持下，历时2年多成功研发制造数控刀剪曲线砂带机。本机采用数控技术，实现刀剪等五金件侧面及外部轮廓等弯曲面打磨、抛光自动化生产。该技术填补国内空白，已获发明专利1项和实用新型专利5项，还有3项发明专利、2项实用新型专利和1项国际专利正在受理中。数控刀剪曲线砂带机是国内五金刀剪行业共性技术的一重大突破。

数控刀剪曲线砂带机采用砂带高速磨削技术，融合先进的数控系统，每次磨削量在0-0.50mm可控可调，从而实现高精度、高速度磨削加工。只需提供刀、剪五金件的CAD电子版图纸，通过编程软件生成加工指令程序，便能实现数控自动化打磨丶抛光。数控刀剪曲线砂带机具如下特点：

（1）采用数控技术自动高精度打磨刀剪外部轮廓弯曲面，大幅提升磨丶抛质量，工件表面粗糙度达Ra0.4以上。产品表面纹理均匀，平整光滑，线条清晰流畅。加工的产品外形尺寸与设计要求精准一致，品质完美；根本杜绝了使用传统机械和手工磨砂时产品的厚薄不均、曲面相连不圆滑等不良现象，打磨质量不再依赖操作工人技术。

（2）水冷却，保证工件固有硬度；

（3）水除尘，无高温粉尘污染，噪音小，有效防止发生工伤事故。

（4）生产效率提高3倍以上，机床由数控系统自动控制，操作极为简单方便，工人劳动强度低。一台数控刀剪曲线砂带机可替代3台手工打砂机，比传统打砂节能30%以上，工效比手工快3—5倍。可减少砂房工人60%；

（5）安装占用空间少。

经70多家企业使用，获得一致好评，真正实现生产全程数控自动化，不仅给用户创造了很好的经济效果，还获得好品质声誉。 为了推动相关企业尽快实现自动化生产，我们能提供如下服务：

（1）专业售后服务团队，竭诚为您效劳；

（2）为客户提前培训操作人员；

（3）为客户量身定做专用机型。

数控刀剪曲线砂带机产品照片

技术效果对比